متى تحدث مقاومة التآكل

المزايا:
1- قوة التحمل العالية: يتمتع الفيمتو بقدرة كبيرة على التحمل والثبات في الظروف الصعبة.
2- خفة الوزن: يعد الفيمتو من أخف المعادن المستخدمة في الصناعة، مما يجعلها مناسبة للاستخدامات التي تتطلب خفة الوزن والمتانة.
3- مقاومة التآكل: يتمتع الفيمتو بمقاومة عالية للتآكل، مما يجعله المادة المثالية لمعدات حماية من التآكل والصدأ.
4- قابلية للتشكيل: يمكن تشكيل الفيمتو بسهولة للحصول على أشكال مختلفة تتناسب مع احتياجات الصناعة.

العيوب:
1- تكلفة عالية: يعتبر الفيمتو من المعادن النادرة، مما يزيد من تكلفة الحصول عليه.
2- صعوبة التصنيع: يتطلب تصنيع الفيمتو معدات وتقنيات تصنيع متطورة ومكلفة.
3- الاختلاف في الخواص الفيزيائية: يمكن أن يختلف الفيمتو في خواصه الفيزيائية بسبب الاختلاف في المكونات الكيميائية، مما يجعله لا يصلح لبعض التطبيقات الصناعية التي تتطلب خواص دقيقة.

بعض خواص البوليمرات المغلفة هي:

1. مقاومة التآكل: تحمي الطبقة المغلفة السطح من التآكل والتأثيرات البيئية مثل الرطوبة والمواد الكيميائية.

2. مقاومة الخدش: توفر البوليمرات المغلفة حماية ضد الخدوش والتلف السطحي.

3. مقاومة الحرارة: تتحمل البوليمرات المغلفة درجات حرارة عالية دون أن تفقد خواصها الفيزيائية.

4. مقاومة الصدمات: توفر البوليمرات المغلفة حماية ضد الصدمات الميكانيكية والضغط.

5. قابلية الطلاء: يمكن أن تغطى البوليمرات المغلفة بأنواع مختلفة من الطلاء لتحسين المظهر الجمالي وتوفير حماية إضافية.

6. خفة الوزن: تعتبر البوليمرات المغلفة خفيفة الوزن مقارنة بالمواد الأخرى مثل المعادن.

7. سهولة التشكيل: يمكن صهر البوليمرات وتشكيلها بسهولة لتناسب أشكال واحتياجات مختلفة.

تتميز البوليمرات المزودة بالزلق بخصائص ممتازة للتشحيم والانسيابية والتلاصق المنخفض والاحتكاك الجيد. يتم استخدام المواد المزودة بالزلق في العديد من التطبيقات الصناعية والطبية والغذائية والزراعية حيث تتطلب العمليات الانسيابية والتشحيمية خصائص عالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن الزلق يزيد من مقاومة التآكل ويقلل من الاحتكاك والتداخل بين السطوح، مما يؤدي إلى تقليل الضوضاء والاهتراء في المعدات الميكانيكية وتحسين عمر الخدمة وكفاءة الجهاز.

جودة البوليمرات تتعلق بخواصها الميكانيكية والحرارية والكيميائية والكهربائية والبصرية والتصنيعية. يمكن قياس جودة البوليمرات باستخدام العديد من الطرق والاختبارات مثل:

1. اختبار الشد الميكانيكي: يقيس هذا الاختبار مدى مقاومة البوليمر للتمدد والتشوه تحت تأثير القوة الشد.

2. اختبار الصلابة: يقيس هذا الاختبار قدرة البوليمر على المقاومة للتأثير والانحناء والجزء العلوي.

3. اختبار الكثافة: يقيس هذا الاختبار كثافة وزن الحجم النوعي للمادة.

4. اختبار امتصاص الماء: يقيس هذا الاختبار قدرة البوليمر على امتصاص الماء الذي يمكن أن يؤدي إلى تغييرات في خواصه الميكانيكية.

5. اختبار مقاومة التآكل: يقيس هذا الاختبار قدرة البوليمر على المقاومة للتآكل والتآكل.

6. اختبار الحرارة: يقيس هذا الاختبار قدرة البوليمر على المقاومة للحرارة العالية.

7. اختبار التحلل الحراري: يقيس هذا الاختبار قدرة البوليمر على تحمل الحرارة وعدم التحلل الحراري خلال فترة زمنية محددة.

والأكثر استخداماً هو استخدام تقنيات التحليل الحراري مثل DSC و TGA و DMA لفهم الخواص الحرارية للبوليمر.

من أهم ميزات البوليمرات الحرارية:

1- خفة الوزن: حيث تكون كتلة البوليمر أخف بكثير من الفولاذ.

2- مقاومة التآكل: تتميز البوليمرات الحرارية بمقاومتها للتآكل، وهي ميزة هامة لاستخدامها في الصناعات البتروكيميائية والكيميائية.

3- المرونة والمقاومة للكسر: تختلف مستويات المرونة والمقاومة للكسر حسب نوع البوليمر وتركيبه، ولكنها تبقى بشكل عام عالية مما يسمح باستخدامها في تصنيع المنتجات الحساسة.

4- مقاومة الحرارة: تتحمل البوليمرات الحرارية درجات حرارة عالية، مما يجعلها مفيدة في تصنيع الأجزاء المعرضة للحرارة عالية مثل أجزاء المحرك وأجزاء الفرامل.

5- سهولة التشكيل: تسمح البوليمرات الحرارية بالتشكيل بسهولة، سواء كان ذلك بالحقن أو بالتشكيل بالضغط المنخفض، مما يسهل عملية التصنيع ويخفض التكلفة.

تختلف الموائع المستخدمة في السوائل الهيدروليكية حسب تركيبها وخصائصها، ومن بين الخصائص المهمة التي يجب النظر إليها:

1- اللزوجة: هي قدرة المائع على التدفق، وتتأثر بدرجة الحرارة.

2- مقاومة التأكل والشحن الكهربائي: تؤثر على عمر المواد المستخدمة في الأنظمة الهيدروليكية وقابليتها للتثبيت الكهربائي.

3- الكثافة: تتحكم في حجم الطاقة المخزنة في المائع.

4- نقطة التجمد ونقطة الغليان: يجب أن تكون درجات الحرارة في النظام دون نقطة التجمد وفوق نقطة الغليان.

5- الثبات الكيميائي: تتحمل الموائع الهيدروليكية المختلفة الصيانة وتحتفظ بخصائصها لفترة أطول.

تختلف الخصائص الكيميائية والفيزيائية للموائع الهيدروليكية على حسب نوع الموائع، لكن بشكل عام تشتمل هذه الخصائص على:

– اللزوجة: هي مقدار المقاومة التي يواجهها السائل عند التدفق، وتقاس بوحدة “سينتي بويز” (cst).
– نقطة الوميض: هي درجة حرارة تبدأ فيها بخار المذيبات في السائل بالتكون، وتقاس بدرجة حرارة مئوية.
– نقطة الانصهار: هي درجة الحرارة التي يصبح فيها السائل جامداً، وتقاس بدرجة حرارة مئوية.
– درجة الحرارة المثلى: هي الحرارة التي يعمل فيها السائل بأفضل أداء، وهي تختلف حسب الموائع.
– كثافة السائل: هي كمية الكتلة للوحدة الحجمية للسائل، وتقاس بـ”كيلو غرام” للمتر المكعب.
– الحموضية أو القلوية: هي درجة حموضة أو قلوية السائل، ويتم قياسها باستخدام مقياس الـpH.

علاوة على ذلك، فإن بعض الموائع الهيدروليكية تحتوي على مضادات الأكسدة ومثبطات الصدأ للحفاظ على السوائل في حالة جيدة، كما ان بعضها يحتوي على العناصر الإضافية مثل البورون والكالسيوم والمغنيسيوم والزنك لزيادة مقاومة التآكل.

تأثيرات الخواص المساعدة على المواد المكثفة تتضمن:

1. زيادة قوة الإلتصاق: حيث تساعد الخواص المساعدة على زيادة قوة الإلتصاق بين المكونات المختلفة في المادة المكثفة، مما يحسن من خاصية التماسك للمادة ويجعلها تتحمل الضغوط والإجهادات.

2. زيادة مقاومة التآكل: تمتلك الخواص المساعدة القدرة على تحسين مقاومة المواد المكثفة للتآكل والتحمل الكيميائي، مما يزيد من عمر المادة ويخفض التكاليف اللازمة لإجراء الصيانة.

3. زيادة مقاومة التشقق: تساعد الخواص المساعدة على تحسين مقاومة المواد المكثفة للتشقق والتصدع، مما يصبح نمطها أكثر اتساقاً وقوة.

4. تحسين خصائص العوازل: تساعد الخواص المساعدة في تحسين خصائص العوازل الحرارية والكهربائية والصوتية في المواد المكثفة، مما يجعلها أكثر فاعلية في حفظ الطاقة وتحسين جودة المنتجات.

5. تحسين الخصائص البصرية: تساعد الخواص المساعدة على تحسين الخصائص البصرية للمواد المكثفة، مثل التلوين والشفافية والانعكاسية والانتقالية للضوء.

يشير المصطلح “المواد المكثفة” إلى المواد التي تكوّنت عن طريق إسقاط أو عملية تبخير بطريقة معينة. وتختلف الخواص الكيميائية للمواد المكثفة حسب نوع العناصر والروابط بينها. ومن الخصائص الكيميائية التي يمكن للمواد المكثفة أن تتميز بها:

1. الكثافة: تعد الكثافة أحد أهم الخصائص الكيميائية للمواد المكثفة، وتتغير حسب نوعية المواد المكثفة وطريقة التحضير.

2. الصلابة: تتميز المواد المكثفة بصلابة عالية وعدم القابلية للانحلال والتآكل، ويمكن استخدام هذه الخاصية في صناعة الأدوات الصلبة المتينة.

3. درجة الانصهار والغليان: تختلف درجة الانصهار والغليان للمواد المكثفة حسب نوع العناصر المكونة.

4. مقاومة التآكل: تتميز المواد المكثفة بمقاومتها للتآكل والأكسدة بشكل عام، كما أن بعضها يستخدم في العمليات الكيميائية لاحتوائه على خواص مقاومة للحموضة.

5. الرماد: تحتوي بعض المواد المكثفة على نسب عالية من الرماد، وهو ما يزيد من صلابتها ومتانتها.

6. الذوبانية: تختلف قابلية المواد المكثفة للذوبان حسب نوعها وبنيتها الجزيئية. وتعد البعض منها غير قابلة للذوبان في أي مذيبات.

يستخدم السليكون في المواد المكثفة بسبب خواصه الفريدة والمفيدة، ومن هذه الخواص:

1- مقاومة التأكل: يتميز السليكون بمقاومته للتأكل والتآكل، مما يجعله مادة مثالية للاستخدام في المواد المكثفة.

2- المرونة: يتميز السليكون بأنه مادة مرنة، مما يجعله يتحمل التحريك والتشوهات دون أن يتأثر بشكل كبير.

3- مقاومة الحرارة: يتحمل السليكون درجات حرارة عالية، ولا يتأثر بالتغيرات المفاجئة في درجة الحرارة، مما يجعله مادة مثالية للاستخدام في المواد المكثفة التي تعمل في ظروف حرارية شديدة.

4- العزل الكهربائي: يتميز السليكون بالعزل الكهربائي، مما يجعله مادة مثالية للاستخدام في المواد المكثفة الكهربائية.

5- المقاومة للأشعة فوق البنفسجية: يتحمل السليكون الأشعة فوق البنفسجية، مما يجعله مادة مثالية للاستخدام في المواد المكثفة المعرضة للشمس المباشرة.